机器人

轻量化 · 高可靠性 · 柔性传动 · 高精度控制

赋能灵巧手精准灵活作业

方案概述
每一次齿轮的精准咬合都凝聚着人工智能的深度思考
关注机器人智能控制及前沿技术以满足快速变化的市场需求,通过对精度、新材料、智能化的研究,提高机器人参与复杂工作的能力。
方案优势
前瞻研究驱动发展
01
前瞻研究驱动发展
关注机器人智能控制及前沿技术以满足快速变化的市场需求,通过对精度、新材料、智能化的研究,提高机器人参与复杂工作的能力。

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智能控制
02
智能控制
微型智能驱动系统搭载精准控驱模块,实现灵巧手多关节协同精准传动,保障传动柔性与精准灵活作业。

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微型精密
03
微型精密
聚焦微型化与高精度设计,实现灵巧手伺服电缸小体积高精度控制输出,传动精度达行业高端水准,适配手部紧凑布局。

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方案定制化
04
方案定制化
深度适配机器人灵巧手多场景作业需求,定制化开发灵巧手伺服电缸方案,精准匹配不同负载与动作精度要求。

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应用场景
灵巧手
人形机器人
产品展示
专注机器人灵巧手核心部件研发,打造高精控制、高可靠性、轻量化的柔性传动零部件,强化灵巧手作业精准性与柔性,适配灵巧手复杂作业需求。
并排推杆伺服电缸
并排行星伺服电缸
直线推杆伺服电缸
机器人灵巧手关节伺服电缸
输出丝杆行星伺服电缸
输出轴行星伺服电缸
并排推杆伺服电缸

1. 功能实现

采用空心杯无刷电机+齿轮副+滚珠丝杆的结构,电机驱动齿轮副旋转,进而带动滚珠丝杠实现直线伸缩运动,可在较小空间内实现高精度直线驱动控制。


2. 应用场景

(1) 机器人灵巧手的拇指关节

(2) 相机自动对焦模组

(3) 微型泵或阀门控制器


3. 能解决的问题

快速响应与精准定位的控制需求


4. 优点

通过空心杯无刷电机与滚珠丝杠的组合,在极限空间内,实现了高功率密度、高精度、高响应速度、高可靠性的集成化。

减速比
4.0
01
总行程
7mm
02
丝杆输出力
≥47N
03
空载移速
46 ±10%mm/s
04
额定移速
40 ±10%mm/s
05
噪音
≤45dB@30cm
06
并排行星伺服电缸

1. 功能实现

采用空心杯无刷电机+齿轮副+行星齿轮的传动装置,通过电机驱动齿轮副,继而带动行星齿轮箱运转,最终实现输出轴的精确旋转,可在有限空间内输出较大力矩,并实现高精度的运动控制。


2. 应用场景

(1) 仿人机器人领域

(2) 高端假肢与外骨骼

(3) 高精度自动化装备

3.能解决的问题

(1) 空间极度受限与输出扭矩需求大的矛盾

(2) 系统重量与驱动性能的矛盾


4. 优点

该机构通过分级优化设计,在极限空间内,通过空心杯无刷电机与行星齿轮的组合,实现了快速响应与高刚性输出。

减速比
254
01
空载转速
118±10%rpm
02
空载电流
0.35A
03
额定扭矩
0.42Nm
04
堵转力矩
1.20Nm
05
噪音
≤42dB@30cm
06
直线推杆伺服电缸

1. 功能实现

采用空心杯无刷电机+行星齿轮+滚珠丝杆的结构,电机驱动齿轮副旋转,进而带动滚珠丝杠实现直线伸缩运动,可在较小空间内实现高精度直线驱动控制。


2. 应用场景

(1) 机器人灵巧手与仿生手

(2) 高端医疗器械

(3) 精密光学与仪器仪表


3. 优点

精度高、无迟滞、刚度高。绳索的弹性、蠕变和传动中的打滑会导致精度下降和力反馈模糊。

本方案为刚性传动,定位精确,背隙极小,能提供清晰的力反馈,且可靠性更高,维护简单。

减速比
6.6
01
总行程
11mm
02
丝杆输出力
≥80N
03
空载移速
35 ±10%mm/s
04
额定移速
31 ±10%mm/s
05
噪音
≤42dB@30cm
06
机器人灵巧手关节伺服电缸

1. 功能实现

采用空心杯无刷电机+行星齿轮+蜗轮蜗杆的结构,可在有限空间内输出较大力矩,并实现低噪音、高精度的运动控制。


2. 应用场景

(1) 机器人灵巧手与仿生手

(2) 航空航天微型执行器

(3) 精密光学与仪器仪表


3. 优点

空间利用率高、结构紧凑;

具有可靠的自锁性与位置保持功能;

传动平稳、低噪音与高精度。

减速比
896
01
空载电流
180mA
02
空载转速
34±10%rpm
03
堵转扭矩
1.0N.m
04
额定扭矩
0.4N.m
05
噪音
≤40dB@30cm
06
输出丝杆行星伺服电缸

1. 功能实现

采用空心杯无刷电机+行星齿轮+丝杆的传动装置,通过电机驱动齿轮副,继而带动行星齿轮箱运转,最终实现输出轴的精确旋转,可在有限空间内输出较大力矩,并实现高精度的运动控制。


2. 应用场景

(1) 机器人灵巧手与仿生手

(2) 高端医疗器械

(3) 精密光学与仪器仪表


3. 优点

运动形式更直接。本方案直接输出旋转运动,传动链更短、结构更紧凑、刚度更高、响应更快,更符合关节驱动的自然需求。

减速比
40
01
空载转速
600±10%rpm
02
额定转速
500±10%rpm
03
额定扭矩
133mNm
04
堵转扭矩
400mNm
05
堵转电流
2A
06
噪音
≤42dB@30cm
07
输出轴行星伺服电缸

1. 功能实现

采用空心杯无刷电机+行星齿轮+输出轴的传动装置,通过电机驱动齿轮副,继而带动行星齿轮箱运转,最终实现输出轴的精确旋转,可在有限空间内输出较大力矩,并实现高精度的运动控制。


2. 应用场景

(1) 机器人灵巧手与仿生手

(2) 高端医疗器械

(3) 精密光学与仪器仪表


3. 优点

运动形式更直接。本方案直接输出旋转运动,传动链更短、结构更紧凑、刚度更高、响应更快,更符合关节驱动的自然需求。

减速比
40
01
空载转速
600±10%rpm
02
额定转速
500±10%rpm
03
额定扭矩
133mNm
04
堵转扭矩
400mNm
05
堵转电流
2A
06
噪音
≤42dB@30cm
07
星火齿轮
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