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汽车电子
静音 · 轻量化 · 低能耗 · 高稳定性传动产品
助力舒适驾乘新体验
方案概述
将齿轮的精准融入汽车的每一里程
星火齿轮致力于为全球客户提供汽车电子智能制造整体解决方案。通过高精密的产品帮助增强汽车的性能和效率。
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方案优势
一站式解决方案
01
一站式解决方案
聚焦新能源汽车电子场景,深度掌握微型智能驱动系统精密制造全流程,覆盖研发、制造、检验一体化交付。
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自主研发
02
自主研发
深耕微型智能传动核心技术,具备齿轮、结构、电机、控制全套设计技术,实现微型智能驱动系统低噪音、轻量化、高稳定性、长寿命应用。
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全球化
03
全球化
接轨国际新能源汽车行业标准,产品适配全球车企技术要求,具备全球化供应链布局与海外市场服务能力。
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定制化
04
定制化
依托微型智能传动模块化设计,可根据客户产品需求,精准定制产品参数与产品形态,适配个性化集成。
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应用场景
汽车车身电子
智能座舱
产品展示
深耕新能源汽车电子领域,打造静音、轻量化、低能耗、高稳定传动产品,精准适配车载多场景集成需求,助力汽车传动系统高效运行。
AGS格栅执行器1
AGS格栅执行器2
把手应急执行器
把手执行器
车灯调节器
车载冰箱执行器
充电口盖执行器
电动尾门行星齿轮箱1
电动尾门行星齿轮箱2
汽车座椅调角齿轮箱
天窗遮阳帘
吸顶屏回转齿轮箱
吸顶屏锁扣机构
吸顶屏锁舌
AGS格栅执行器1
采用无刷电机联动四级直齿轮传动,驱动进气格栅智能开启/关闭,实现高效的车辆空气动力学性能和热效率。
减速比
833.22:1
01
额定转速
3±0.3rpm
02
额定扭矩
1.75·m
03
堵转扭矩
6Nm
04
噪音
≤46dB/1m
05
输出转速
>1000h
06
AGS格栅执行器2
采用直流电机+蜗杆斜齿+四级齿轮传动的传动装置,通过将电机动力传递到输出齿进行一定角度旋转完成进气格栅的开合角度调节,实现对发动机舱气流和温度的动态管理。
减速比
1:808
01
额定扭矩
0.8N·m
02
堵转扭矩
8N·m
03
最大输出扭矩
6±0.1Nm
04
额定转速
8rpm
05
噪音
≤50dB/1m
06
寿命
>1000h
07
把手应急执行器
以直流电机为动力源,依托斜齿副实现高效率的动力的传递与转速调节,进而驱动丝杆旋转,带动配套螺母实现往复直线伸缩的传动方案。
减速比
5.25:1
01
行程
10.5+0.5/-0.2mm
02
行程时间
<100ms
03
工作温度
-40-+85°℃
04
噪音
≤55dB/50cm
05
防水等级
IP67
06
寿命
>2万次
07
推力输出
>30N
08
把手执行器
采用直流电机为动力源,依托蜗轮蜗杆副的减速增扭特性驱动丝杆旋转,借助丝杆与螺母配合完成回转运动至直线伸缩运动的转换,具备狭小空间内高转矩输出的显著优势。
减速比
896
01
行程
22.5+0.5/-1.5mm
02
行程时间
600-950ms
03
工作温度
-40-+80°℃
04
噪音
≤58dB/50cm
05
防水等级
IP54
06
寿命
>10万次
07
推力输出
>361N
08
车灯调节器
车灯调节器齿轮箱组件,通过电机驱动蜗杆斜齿运动,再经由丝杠机构将旋转动力转化为直线动力并定向输出,实现动力的传递,最终为车灯调节动作提供稳定且精确的动力支撑。
启动电压
1.5V Max
01
空载转速
7400±10%rpm
02
空载电流
60mA Max
03
负载电流
140mA Max
04
额定转速
6000±10%rpm
05
堵转力矩
5.4mNm Min
06
堵转电流
0.70A Max
07
车载冰箱执行器
该执行机构采用直流电机、联轴器与丝杆组成的传动方案,通过联轴器将电机的旋转运动平稳传递至丝杆,驱动滑块实现往复直线运动。在紧凑的安装空间内即可输出较大的推力,同时联轴器采用柔性连接结构,有效吸收传动过程中的振动与噪音,提升整体运行的平顺性与可靠性。
运行速度
67mm/s±0.5s
01
行程
67mm
02
工作温度
-40-+85℃
03
噪音
≤30dB/50cm
04
防水等级
IP54
05
寿命
>5万次
06
推力输出
>90N@12V
07
充电口盖执行器
充电口盖执行器采用直流电机与二级蜗杆斜齿轮组成的传动装置,通过电机转动带动蜗杆斜齿轮,实现所需角度的旋转运动,在有限安装空间内可输出较大的扭矩;同时在输出端设置阻尼结构,用于吸收运行过程中的振动,提高运动平稳性。
减速比
620:1
01
工作温度
-40-+85℃
02
噪音
≤50dB/50cm
03
防水等级
IP67
04
寿命
>6万次
05
输出扭矩
0.9Nm
06
输出转速
11.3rpm
07
离合力矩
3.5±0.5Nm
08
电动尾门行星齿轮箱1
电动尾门行星齿轮箱是汽车电动尾门撑杆电机的核心减速部件,能把电机高速低扭转化为低速高扭,适配尾门平稳开合。核心结构含太阳轮、行星轮、行星架、内齿圈,为2级减速,整个齿轮箱采用全塑胶(降噪)。
减速比
23.4:1
01
空载电流
<0.65A
02
输出扭矩
1.5N·m
03
噪声
≤50dB/30cm
04
寿命
>5万次
05
输出转速
290rpm
06
电动尾门行星齿轮箱2
电动尾门行星齿轮箱是汽车电动尾门撑杆电机的核心减速部件,能把电机高速低扭转化为低速高扭,适配尾门平稳开合。核心结构含太阳轮、行星轮、行星架、内齿圈,为2级减速,整个齿轮箱采用全塑胶(降噪)。
减速比
16.83:1
01
空载电流
<1.0A
02
输出扭矩
0.83N.m
03
噪声
≤52dB/50cm
04
寿命
>5万次
05
输出转速
326rpm±10%
06
汽车座椅调角齿轮箱
汽车座椅调角齿轮箱主要用于调整汽车座椅靠背的倾斜角度,提供乘坐者的舒适坐姿;采用蜗轮蜗杆的传动方式。
减速比
585
01
输出扭矩
≥18N.m
02
空载转速
>20rpm±10%
03
噪音
45dB
04
天窗遮阳帘
天窗遮阳帘采用直流电机、蜗杆斜齿与软轴相结合的传动方案,将电机的旋转运动传递至蜗轮蜗杆的输出端,并通过软轴驱动遮阳帘实现平稳的伸缩直线运动。同时,在执行器端集成防夹控制逻辑,可在运行过程中及时响应异常阻力,有效提升使用过程中的安全性。
遮光率
>70%
01
噪音
≤65dB/50cm
02
防夹力
<100N
03
防夹回退
>50mm
04
寿命
>2.1万次
05
吸顶屏回转齿轮箱
采用直流无刷电机+齿轮传动+阻尼+输出轴的传动装置,将电机运动转化为输出轴旋转运动,实现了吸顶屏的翻转功能。
传动比
600:1
01
运行电流
≤1.2A
02
噪音
40dB/15cm
03
寿命
运行3万次
04
额定转速
7rpm
05
额定扭矩
13N.m
06
吸顶屏锁扣机构
采用直流电机+齿轮齿条,通过电机转动带动蜗杆、齿轮转动进而带动齿条进行伸出缩回运动实现吸顶屏的打开与关闭。
运行电流
≤0.16A
01
噪音
45dB/15cm
02
寿命
运行3万次
03
行程
13.5mm±0.7mm
04
行程时间
6S
05
推出力
≥30N
06
吸顶屏锁舌
采用直流电机结合齿轮齿条传动机构,将电机的旋转运动转化为齿条的直线运动,从而驱动吸顶屏平稳开合。
减速比
129.58
01
空载电流
150mA
02
堵转电流
600mA
03
输出力
≥30N
04
行程
10.7-13.55mm
05
行程时间
2.0±0.5s
06
噪音
≤38dB/50cm
07
寿命
伸出缩回3万次
08
星火齿轮
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