科研实力
一站式微型智能驱动系统方案解决商
研发团队
公司的研发团队由教育部长江学者石照耀教授领衔,汇聚了博士3人,硕士及本科生若干名,专注于齿轮设计和研发,团队中多位成员是中国齿轮专家委员会和中国齿轮标准委员会的成员。另外,公司拥有机械工业塑胶齿轮减速器工程研究中心和广东省小模数齿轮工程研究中心。
  • 70%
    本科及以上
  • 100

    +

    拥有一百余项国家专利,其中发明专利40余项,实用新型专利50余项,软件著作权10余项
  • 17%
    研发占比
  • 专家
    26年+齿轮设计及传动经验
  • 20

    +

    先后主持参与了20余项国家标准与行业标准的制定
  • 3

    +

    博士3人,硕士人及本科生若干
研发流程
  • 研发设计
    技术线/专业线
    根据不同客户的需求,研发符合需求的齿轮产品
  • 模具制作
    精密齿轮模具
    模芯采用进口S136寿命保证在50万次
  • 生产制造
    精密塑胶齿轮
    小模数塑料齿轮精度高可以达到GB38192-20197级精度
  • 组装测试
    齿轮箱组装测试
    拥有自动汽车组装生产线品质优先、质量精准
设计能力
01
研发设计能力

具备齿轮、结构、电机、控制全套设计技术。

实现微型智能驱动系统低噪声、长寿命应用。

面向汽车、人形机器人、智能家居等领域全面布局产品,迭代升级。

02
模具设计能力
具备精密模具制造技术,电极制造精度达JIS 0级。
深度掌握注塑齿轮的收缩规律,形成了一套系统的注塑齿轮误差补偿方法。
拥有一支近百名、超过20年模具设计和制造经验的团队,始终专注于精密注塑齿轮制造,且大量引进瑞士、日本等国家先进的模具制造设备。
03
生产组装能力
智能制造、柔性制造、高效制造!公司拥有一支专业的自动化团队,面向新能源汽车和机器人等微型智能驱动系统领域,建设了多个系列的智能先进自动化生产线,打造智能、柔性、高效的自动化组装体系。
04
自动化流程设计
工厂通过深度推进自动化与精益生产的融合,如同为生产效率注入了强大动力,不仅实现了生产过程的精准控制,更在资源优化配置上达到了前所未有的高度,为企业在激烈的市场竞争中赢得了关键优势。
核心制造
电极制造
建立独立部门加工部专业从事铜公设计、制造,通过优化工艺流程、严控质量节点,可实现高精度、高可靠性电极的稳定生产,为同行和客户提供高品质高精密产品。
精密注塑
公司专业生产多样化的精密塑胶齿轮,通过对塑料原材料进行了精心配比,不仅在运行时噪音降低,而且在机械强度、抗腐蚀性和自润滑性等关键性能上都得到了显著提升,为客户提供了更高的使用价值。
自动化制造
自动化设备的应用赋予了生产智慧的大脑和敏捷的双手,极大地提高了生产效率。通过不断优化细节,提高生产的灵活性和响应速度,使工厂能够快速适应市场的变化,满足客户的多样化需求。
01
电极制造
02
精密注塑
03
自动化制造
通过严格的质量控制和不断的技术创新,为客户提供高质量的产品,增强产品的市场竞争力,从而在激烈的市场竞争中赢得优势。
  • 噪音测试
    01
  • 强度测试
    02
  • 高低温测试
    03
  • 马达综合测试
    04
  • 寿命测试
    05
  • 震动测试
    06
  • 硬度检测
    07
  • 冲击测试
    08
  • 三坐标测量
    09
  • 综合性能测试仪
    10
  • 齿轮检测中心
    11
  • 径向综合误差检测
    12
遵循管理体系标准,通过精心规划和合理配置资源,不断提升企业内部管理水平,优化生产流程,提高生产效率和产品质量,强化产品风险管控,确保产品的可靠性得到显著增强。
  • IATF16949证书
  • ISO9001证书
  • ISO14001证书
  • 知识产权合规管理体系认证证书
通过严格的质量控制和不断的技术创新,为客户提供高质量的产品,增强产品的市场竞争力,从而在激烈的市场竞争中赢得优势。
星火齿轮
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